Name: PU/PIR Linia Produkcyjna ciągłego zespołu kanapek
Brand: ZHEJIANG JINGGONG INTELLIGENT BUILDING MATERIAL EQUIPMENT CO., LTD.

PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

Linia produkcyjna PU/PIR Panel Sandwich Production Line, zwana również poliuretanowym panelem produkcji linii produkcyjnej/linii produkcyjnej/maszyny, jest automatyczną linią produkcyjną, składającą się z dekojlerów, powlekania folii, wstępnego cięcia, urządzeń tnących, walcowania, podgrzewania, spienienia, utrwalania, cięcia taśm, chłodzenia, układania iSpakowanie.Linia produkcyjna całego zespołu kanapkowego PU/PIR;integruje technologie mechaniki, chemii, sterowania elektrycznego, hydraulicznego ciśnienia pneumatycznego i kontroli temperatury.

Skontaktuj się z nami w sprawie ceny linii produkcyjnej PIR/PU kanapkowej!

SIDEBAR_CONTACT_US

Główne parametry techniczne PU/PIR Continuous Sandwich Panel Production Line

Item		Parameter
Material	Type	Color steel sheet; galvanized sheet, Aluminum sheet
	Thickness	0.4-0.8
	Width	≤1250(Max)
Suitable size of panel	Length	2000-16000
	Width	600-1200
	Thickness	30-200 (Not including height of corrugation)
Production speed		3-8 (Adjustable)
Valid length of double belt conveyor(mm)		16000-36000
Work pressure on pouring foam		150-200
Total power		About 300
Total size(Length×Width×Height)(mm)		130000×15000×6000

Cechy PU/PIR Sandwich Production Line

Piękna i mająca zastosowanie, wiele funkcji, takich jak izolacja termiczna, izolacja dźwięku i opóźnienie płomienia.
Używając podgrzewanego piekarnika do recyklingu powietrza, należy ściśle kontrolować temperaturę piany PU i krzepnięcia w odpowiednim zakresie.
Używając systemu pianowania wysokociśnieniowego, precyzyjne pomiary, wysoka stabilność, niewielkie ilości pyłu w miejscu, chroniąc zdrowie pracownika\253539;
Stosowanie 14B lub Pentanu jako środka spienienia.Zamiast chloralu węgla-fluorku, sprawiają, że obróbka piany PU staje się jednostką produkcji ekologicznej.
Specjalny przenośnik dwupasowy, płaska powierzchnia panelu kanapkowego, nawet grubość, anty-patter n
System operacyjny kontrolowany przez komputer PLC, projekt osobisty i prosta obsługa.

Panel rysunek PU/PIR Linia Produkcji Panelu Kanapkowego

polyurethane sandwich panel production line

polyurethane sandwich panel manufacturing line

Układ roboczy PU/PIR/Rockwool Sandwich Panel Production Line Download

System dekorowania

Decoiler transverse lokalizacja----Lifting scence move outside-- -Sping-winding fasging 28212; lifting scene move inside---Lifting scene car move to inside to inside pozycion---Decoiler oś rozszerzająca się ----Pressing-ramie presting stight)---Lifting scence reset---Deciling material

Filmowanie Cięcia i Cięcia

Filmowanie folii z tworzywa sztucznego na powierzchni panelu.

Pre-Cutter jest używany do cięcia pojedynczego panelu skórnego, gdy musi zmienić się w inny profil.

System formowania rol

Jest jedna maszyna do formowania rolek dla górnych profili warstw.To maszyna do formowania podwójnej główki.

Górna maszyna do formowania rolek składa się z dwóch zestawów wałek formujących, jednego zestawu układów naprowadzających, jednego zestawu systemu przesyłowego, jednego zestawu ramy.

System wełny skalnej

Układ wełny skalnej składa się z urządzenia do podnoszenia wełny skalnej, urządzenia do rozcinania wełny skalnej, górnego i dolnego systemu natrysku piany, dwóch elementów bocznej maszyny uszczelniającej pianę, urządzenia do zbierania kurzu i przenośnika itp.

Ogrzewanie wstępne

Podgrzej kuchenkę-----------reguluj temperaturę-----panel naprzód--------Wyślij panel do pieca----------------Kierowający przekładnik wałeczkowy---------Zmierz temperaturę panelu---Sent panel z piekarnika

Akcesoria piankowe

Akcesoria systemu pianowania obejmują przenośnik przekładni arkuszowej, urządzenie do uszczelniania taśm przylepnych, urządzenie do uszczelniania gąbek.

System podwójnych pasów

DBL wykorzystuje się głównie do przezwyciężenia możliwości spienienia i jego stałości oraz do decydowania o grubości panelu i prędkości produkcji.Pas boczny jest przezwyciężony poziomej ekspansji i decyduje o szerokości panelu i prowadzi do paneli.

System krojenia piły

Moc silnika: 5.5km

Min. Długość cięcia: 2m (zmienna w zależności od prędkości produkcyjnej) 123567890 Moc motorowa dla ruchu piły taśmowej: 1.5kw

Maksymalna grubość panelu: maks. 250mm 123567890 Odległość: max.1200mm 123567890 Moc całkowita: 20

Układ chłodzenia

Układ chłodzenia składa się z przedniego i tylnego przenośnika, dwóch zestawów przenośnika taśmowego, przenośnika chłodzącego i systemu elektrycznego.

Układ stosowania

Na przednim przenośniku znajdują się czujniki, dwie płyty można ułożyć jednocześnie, jeśli długość jest mniejsza niż 7.5m; jeden panel można ułożyć, jeśli długość jest większa niż 7.5m.

System pakowania

Składa się głównie z walcówki przenośnikowej i maszyny pakującej.

Urządzenie do pakowania jest napędzane silnikiem redukcyjnym, przyjmuje koło zębate i konstrukcję napędową drążka, a by szybko obracać się w celu pokrycia folii na powierzchni produktów.